波纹管膨胀节是受热管道和设备进行位移补偿的挠性元件。自1990第一个波纹管膨胀节研制成功之后，波纹管膨胀节在美国等许多工业发达国家得到了迅速发展。其中美国膨胀节制造商协会（EJMA）于1958年制定的EJMA膨胀节标准，迄今已经修改了10次，对膨胀节技术水平提高起到了很大的推动作用。波纹管膨胀节现已广泛应用于能源、石油、化工、电力、冶金、交通、轻工、医药、热力、军工等行业以及城乡居民生活，对国民经济建设和人民生活起着重要作用。

改革开放以来，我国膨胀节行业发展迅速，形成了大、中、小膨胀节制造企业并存的局面。可以说，目前我国从事的膨胀节制造的企业数量为世界之最，已成为膨胀节制造和使用的大国。膨胀节的设计、制造、检验水平和自主创新能力都有了长足的发展，具备了制造各种形式膨胀节的能力。波纹管材料有金属、非金属、黑色金属、有色金属等；承压设备与承压管道波纹管规格从DN50mm到DN2000mm；波纹管壁厚从0.5mm到70mm；成形方法为整体成形。一些大型膨胀节制造厂家已成为国内外的知名企业，标志着我国将从膨胀节制造大国走向膨胀节制造强国。在膨胀节的理论研究、设计计算、实验技术、制造工艺、标准规范、事故分析和安全使用等方面开展了大量工作，取得了显著成绩HDPE，HDPE双壁波纹管的特点是我国膨胀节行业技术水平跻身于世界先进行列。

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为了顺利使用，增加HDPE钢带波纹管的使用寿命，在运行HDPE钢带波纹管时要按章行事，严格遵守使用HDPE钢带波纹管的步骤。

运行HDPE钢带波纹管的六大步骤：

1.管线定位。先用探地雷达对管线走向进行探测，第一个节点开挖后用主动匍匐的摄像机械人(CCTV)从第一个节点开端，从管道内部确定其地位、内径及在地上上难以查找的弯头号节点的精确地位。

2.管道清洗。采用PIG物理清洗技能对原管道进行清洗，关于少数巩固的积垢和妨碍物，则可用“拉皮牛"的办法持续清洗。管道清洗后用CCTV成像系统反省清洗结果，这道工序是内交叉HDPE钢带波纹管修复技能的一个主要环节， 清洗结果是决议运行HDPE双壁波纹管的六大步骤可否在衬入进程中不被划伤，包管修复后管道平安运转的要害要素之一。

3. HDPE管焊接。用专用设备热熔焊机对衬管进行对接并反省质量，对接进程应严厉掌握对接温度、压力、工夫等参数，焊接时各参数的合理拔取是决议接口质量的主要要素之一。因而对每道焊缝进行编号并记载焊接参数及质量。焊接后对HDPE管进行压力为0. 1 MPa的气密性实验，波纹管反HDPE双壁波纹管使用寿命多长时间省HDPE管焊缝的紧密性。

4.交叉实验。管道清洗的结果将直接影响HDPE管的交叉质量，因而在正式交叉进步行交叉实验。交叉实验段划痕深度≤1 mm、交叉阻力≤150 kN /km时，清洗及格。

5.衬管交叉。用缩径机对衬管进行四级等径平均缩径，缩径局限节制在5% ～12% ，将牵引头固定在完成缩径的HDPE管首端，用绞车经过缆绳将运行HDPE钢带波纹管的六大步骤迟缓拉入原管道，牵引速度节制在15～18m /min，牵引力小于HDPE管屈从强度的50%。管道交叉终了后，再次用CCTV反省衬管的恢复状况，包管交叉的质量。

6.接头处置。在进行衬管交叉时，每个交叉段运行HDPE钢带波纹管的六大步骤的长度应有必然的余量(穿入端和出口端的余量均为12 m) ，衬管衬贴终了后在端口处焊接复正当兰，相邻管段或管件用活套法兰以螺栓衔接。

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